Скамья для пресса своими руками чертежи: чертежи, процесс изготовления обычной и усовершенствованной скамьи.

Блог компании Станкофф.RU: полезные статьи, лайфхаки по деревообработке и металлообработке

Как обрабатывать алюминий: Все, что вам нужно знать! [часть 2 из 2]

Алюминий – один из самых популярных металлов, из которого изготавливают множество разнообразных деталей. Он легкий, прочный, не поддается коррозии, к тому же, легко обрабатывается. К механической обработке обычно относят все процессы обработки резанием: токарную обработку, фрезерование, строгание, сверление, пиление и т. д. Поскольку различных алюминиевых сплавов довольно много, то они могут…
Читать дальше…

07 июня 2021

7318

1

11

  • Металлобработка

Искусство нанесения линий разметочным шнуром!

Когда мне было 7 лет, отец позвал меня во внутренний дворик помочь ему, когда он строил книжный шкаф. Он сказал мне прикрепить бечевку к концу доски, держать ее крепко и не отпускать. Он щелкнул струной, произошел мини-взрыв пыли, и на доске появилась синяя линия. Моя реакция была примерно такой:

Читать дальше…

09 июня 2021

2164

2

4

  • Деревообработка

Пусконаладка оптоволоконного станка лазерной резки металла XTC-1530W/1500 IPG в Подольске

В марте 2021 года были проведены пусконаладочные работы оптоволоконного лазерного станка для резки металла XTC-1530W/1500 IPG в Подольске.
Заказчик занимается производством строительных металлических конструкций, изделий и их частей.

Этот станок был приобретен для раскроя чёрной стали до 12 мм и нержавеющей стали до 5 мм. В данном станке используется станина из листовой стали. В качестве…
Читать дальше…

09 июня 2021

1893

1

1

  • Выполненные проекты

Запуск оптоволоконного лазерного станка XTC-1530H/1500W Raycus в Новочеркасске

В июне 2021 года была произведена поставка и запуск оптоволоконного лазерного станка XTC-1530H с источником Raycus 1500 Вт в Новочеркасске. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее. Наш клиент занимается производством и механической обработкой изделий из металла. На…
Читать дальше…

09 июня 2021

1613

1

1

  • Выполненные проекты

Запуск фрезерного станка с ЧПУ RJ 2030 ATC и лазерно-гравировального станка LM 9060 PRO в Казани

В ноябре 2018 года нашей компанией был поставлен и запущен фрезерный станок с ЧПУ RJ 2030 ATC для нашего клиента и Казани, а в апреле 2020 года этот же клиент приобрёл у нас лазерно-гравировальную машина с ЧПУ LM 9060 PRO.
Заказчик занимается проектированием и производством выставочных стендов, корнеров, фотозон и декораций более 7 лет.
Фрезерный станок на предприятии клиента применяется в…
Читать дальше…

07 июня 2021

2320

1

1

  • Выполненные проекты

Запуск лазерного станка XTC-1530HE/1500 Raycus в Чебоксарах

В мае 2021 года были проведены пусконаладочные работы оптоволоконного лазера для резки металлов XTC-1530HE/1500 RAYCUS в Чебоксарах.
Основной деятельностью заказчика является производство высококлассных рециркуляторов и ротационных дефлекторов. Этот станок был приобретен для раскроя черной стали до 14 мм и нержавеющей стали до 6 мм.
Лазерная голова данного станка обладает функцией…
Читать дальше…

07 июня 2021

1976

1

1

  • Выполненные проекты

Поставка и запуск горячего пресса GН120Н-8-1 в Клине

В мае 2021 года компанией Stankoff.RU была произведена поставка и пусконаладка горячего пресса GН120Н-8-1 в городе Клин.
Данный пресс предназначен для двухстороннего облицовывания ровных поверхностей ДСП, МДФ, ДВП, фанеры, столярной плиты, щитов из массива древесины при помощи различных клеевых материалов различными облицовочными материалами, например такими как натуральный шпон ценных пород…
Читать дальше…

07 июня 2021

2338

1

1

  • Выполненные проекты

Запуск оптоволоконного лазерного станка по металлу XTC-1530H/1500 IPG в Братске

В мае 2021 года компанией Stankoff. RU была произведена поставка и пусконаладка оптоволоконного лазерного резака по металлу XTC-1530H с источником IPG 1500 Вт в Братске. Рабочее поле станка 1500х3000 мм, в станке установлена режущая голова с автофокусом Raytools BM109.
Клиент занимается cтроительством и разборкой жилых и нежилых зданий. На данном станке можно раскраивать черную сталь до 12 мм,…
Читать дальше…

04 июня 2021

3340

1

1

  • Выполненные проекты

Как обрабатывать алюминий: Все, что вам нужно знать! [часть 1 из 2]

Алюминий является основным элементом в любом механическом цехе. Это один из самых часто обрабатываемых металлов, его можно обрабатывать быстро и эффективно. Поскольку алюминий режут все, его обработка — это действительно конкурентное пространство. Особенно это касается производственной обработки. В этой статье я расскажу обо всем, что вам нужно знать, чтобы начать работать, чтобы вы могли…
Читать дальше. ..

02 июня 2021

9730

1

12

  • Металлобработка

Гигантский деревянный молоток своими руками

Его высота 8 футов, вес 90 фунтов, он сделан из восстановленной южной желтой сосны. Я начал этот проект в прошлом году, с ламинирования кучи старых сосновых брусков для стен в нечто, смутно напоминающее по форме молоток. Затем эта гигантская масса дерева была обработана вручную с помощью угловой шлифовальной машины и пильных дисков, пока она не стала однозначно похожа на молоток. Рукоятка была…
Читать дальше…

02 июня 2021

3666

1

1

  • DIY — Сделай сам

Подписывайтесь на наш Telegram канал

Создайте свою собственную скамью | Public Bench Project

Загрузите приведенное ниже руководство в формате pdf здесь. ПРИМЕЧАНИЕ. Нам нужно дать вам детали шаблона, чтобы вы могли построить эту скамейку.

Мы разработали шаблон, из которого любой, у кого есть доступ к обычным инструментам и умеренные навыки, может построить скамейку. Дизайн шаблона примерно 33 дюйма в высоту, 24 фута в глубину и 6 футов в длину. Требуется только один вид дерева — 2 x4, который можно приобрести у местных поставщиков по цене около 30 долларов. Строительство занимает около 3 часов. Мы можем проконсультировать и помочь вам в процессе строительства.

A. Материалы

2 x 4s (предпочтительнее высушенные в печи)

6 шт. длиной 6 футов (или любой другой длины, какая длина скамьи должна быть до 7 футов
макс.) + 1/8 дюйма (проверить прямолинейность
2 шт. 15” (деталь шаблона A)
2 шт. 23-7/8” (деталь шаблона B)
2 шт. 26-5/8” (деталь шаблона C)
2 шт. 30 -1⁄4” (деталь шаблона D)
2 шт. 3-1⁄2”
+ 1/16”

Если вы используете 8-футовые детали и делаете скамейку длиной 6 футов, вам понадобится 8 штук.

Болты с квадратным подголовком 5/16”

8 на 3-1/2”
2 на 5”
10 гаек 5/16-18 и плоских шайб
#10 палубных винтов x 2-1/2” длиной, 24 шт. .

B. Инструменты

Электролобзик
Электродрель
Винтовые зажимы 6” (два)
Сверло диаметром 5/16”
Сверло
Детали шаблона верстака (см. справа)

C. Изготовление

Отрезанные по длине детали (+ 1/16 дюйма) поместите шаблоны на детали и зажмите вместе. Поскольку фактические размеры 2 x 4 дюйма сильно отличаются от спецификации 1,5 x 3,5 дюйма, выровняйте шаблон и древесину по указанным опорным углам, как указано на чертеже шаблона.

1. Просверлите отверстия диаметром 5/16 дюйма (во избежание повреждения шаблона дайте сверлу перестать вращаться, прежде чем полностью вставлять сверло в отверстия шаблона).

2. Возьмите шариковую ручку и отметьте контуры и углы.

3. Разожмите шаблоны и с помощью лобзика вырежьте по контурам и углам, удаляя чернильные следы. Это важная часть процесса, поэтому убедитесь, что у вас много света, и не торопитесь. Срезы должны быть идеально вертикальными.

4. Используя приспособление с боковыми упорами и двумя маленькими отверстиями, удерживайте его на концах длинных частей и просверлите длинные доски сверлом 5/32 дюйма. Зажим для них не нужен.

D. Сборка

1. С помощью болтов с квадратным подголовком соберите две опоры (см. ниже). Опоры не обязательно должны быть симметричными.

2. Поднимите опоры, прислонив их к стульям или друзьям, на расстоянии около 5 футов друг от друга. Поместите первую длинную 2 х 4 на переднюю часть «сиденья», выровняйте ее с передней частью скамьи, совместив отверстия в центре сиденья, и зажмите. Оставьте одно отверстие открытым. Сделайте то же самое с обоих концов и убедитесь, что доска перпендикулярна опорам, и закрутите два винта до упора.

3. Убедившись, что все в порядке, заверните следующие два винта.

4. Поместите следующую доску, оставив зазор 3/4 дюйма между досками. Используйте тонкую сторону прилагаемых прокладок. Зажмите доску на месте с обоих концов и прикрепите ее шурупами.

5. Третья доска для сидения должна находиться на расстоянии 7/8” от средней доски. Используйте прокладки в широком направлении.

6. Для спинки сиденья верхняя панель должна выступать над опорой на 1/4 дюйма. Зажмите и убедитесь, что отверстия совпадают по центру опоры.

7. Две нижние спинки сиденья должны быть разделены на 3/4 дюйма с помощью прилагаемых прокладок.

Присядь и отдохни с другом!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Как сделать скамейку из старого багажника

от Addicted 2 DIY 36 комментариев

Делиться заботой!

  • Поделиться

  • Твит

Скамья у багажника — это мгновенный повод для разговора и увлекательный проект по сборке мебели. Узнайте, как построить скамейку в деревенском стиле с помощью этого простого руководства, включающего подробные инструкции по сборке.

Счастливой субботы! Сегодня я, наконец, делюсь уроком по этой замечательной скамье на задней двери, которой я дразнил вас в течение последних нескольких недель. На самом деле идея построить эту скамейку пришла мне в голову около полутора лет назад. Я кое-что упомянул об этом маме, и на следующий день она и ее парень появились с дверью багажника, которую они взяли на обмене. Он был совершенно ржавый и имел такую ​​великолепную патину. К сожалению, у меня просто не было достаточно вдохновения, чтобы построить его. Затем возникла задача построить эту установку для покрышек и внезапно она просто не выглядела бы правильно, если бы рядом с ней не было потрясающей скамейки на задней двери.

Вот что вам нужно для начала:

Имейте в виду, что это для задней двери, которая у меня была, 50 3/4″ x 19 1/2″. Если ваша скамья больше или меньше, соответственно отрегулируйте длину скамьи.

Список поставки:

  • 2 – 4×4 @ 8 футов в длину
  • 2 – 2×4 @ 8 футов в длину
  • 3 – 1×6 @ 6 футов в длину
  • 1 – 1×4 @ 6 футов в длину
  • 2×6 @ 8 футов в длину
  • зажимное приспособление
  • Винты с потайной головкой 2 1/2″
  • штифт гвоздезабивной
  • Плоские гвозди 1 1/2″
  • столярный клей
  • Винты для настила 2 1/2″
  • торцовочная пила
  • электролобзик
  • 2-дюймовые болты
  • шайбы
  • 2-дюймовые угловые скобы
  • Задняя дверь

Список вырезов:

  • 2 – 4×4 @ 37,5″ (задние ножки)
  • 2 – 4×4 @ 23 1/4″ (передние ножки)
  • 2 – 2 – 2×4 @ 13,5″ (боковые направляющие)
  • 2 – 2×4 @ 50 3/4″ (передние и задние распорки)
  • 2 – 2×4 @ 17 1/2″ (центральные опоры)
  • 3 – доски 1×6 @ 57 3/4″ (сиденье)
  • 1 – 1×4 @ 57 3/4″ (многоместное сиденье)
  • 2 – 2×6 @ 18″ (подлокотники)

Просверлите карманные отверстия 1 1/2″ в боковых направляющих, передних и задних распорках и центральных опорах. Отметьте переднюю часть и ножки сумки на расстоянии 17 1/4 дюйма от нижней части ножек. Зажмите и прикрепите боковые поручни так, чтобы нижняя часть поручня находилась на этой отметке, используя столярный клей и шурупы с потайной головкой 2 1/2 дюйма. Сделайте то же самое для другой стороны.

Как и боковые поручни, снова отметьте переднюю и заднюю ножки на расстоянии 17″ от нижней части ножки и прикрепите к передней и задней ножкам столярным клеем и 2 1/2″ шурупами.

Отмерьте 16 дюймов от каждой ножки и прикрепите центральные опоры с помощью 2 1/2 дюймовых винтов с потайной головкой.

Для сиденья вырежьте переднюю часть 1×6 и заднюю часть 1×6 на каждом конце, чтобы они подходили к ножкам 4×4. Это можно сделать электролобзиком. Мне нравится использовать мой Blade Runner

для такого рода порезов. (партнерская ссылка)

Я прикрепил переднюю и заднюю доски 1×6 с помощью столярного клея и 1 1/2″ гвоздей.

Я равномерно распределил доски 1×6 и 1×4 между передней и задней досками, а также приклеил и прибил их 1 1/2″ гвоздями.

Я вырезал руки и от руки нарисовал форму, которую хотел. Я нарисовал ту же форму на второй руке, а затем использовал «Бегущий по лезвию», чтобы придать им форму.

Я отшлифовал углы на ленточной шлифовальной машине, а затем также завершил формирование узкой части подлокотника на ленточной шлифовальной машине. Если у вас нет ленточной шлифовальной машины, вы можете срезать углы электролобзиком или Blade Runner, а затем отшлифовать их с помощью орбитальной шлифовальной машины. Края я закруглил орбитальной шлифовальной машиной.

Чтобы прикрепить подлокотники, я просверлил 1 1/2 дюйма карманные отверстия в стороне, которая крепится к задним ножкам, и использовал 2 1/2 дюйма карманные винты, чтобы прикрепить их. Затем я просверлил 2 1/2 дюйма палубных шурупов в верхней части подлокотника, чтобы прикрепить его к передним ножкам.

Я покрыл скамейку полупрозрачной атмосферостойкой морилкой Behr. Я смог сделать это всего лишь с парой банок размером с образец.

Чтобы прикрепить заднюю дверь к скамейке, я использовал 2-дюймовые болты в верхней части задней двери и 1 1/2-дюймовые угловые скобы. Я знаю, что сверлить отверстия в нижней части задней двери было не идеально, но я не мог найти другого способа прикрепить ее. Надеюсь, все любители классических автомобилей и грузовиков простят меня.

Готовая скамейка получилась такой классной. Мне нравится его деревенский вид, и я корю себя за то, что так долго строил его. Это отличная тема для разговора, а также она может стать прекрасной идеей подарка для любителей моторов в вашей жизни. Приближается день отца, и я думаю, что могу найти заднюю дверь Ford и сделать еще одну такую ​​же для моего отца.

 

 РАСКРЫТИЕ:  Этот пост содержит партнерские ссылки. Если вы купите товар по одной из этих ссылок, я получу небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.